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噴霧幹燥是利用氣流將料液或粉料加熱成霧狀的幹燥方法。它具有幹燥速度快、操作簡單、自動化程度高、生產效率高等優點，在工業生產中得到了廣泛的應用。
噴霧幹燥在化工行業中被廣泛使用，其中的一個重要原因就是它具有較高的幹燥效率，因而可節省大量電能和熱能。

降低噴霧幹燥機能耗的措施
1、改進噴霧幹燥的進料方式
在噴霧幹燥過程中，物料和空氣接觸時間短，物料在幹燥器內停留時間短，使得幹燥的時間變長，因而幹燥時間要延長。而在生產過程中，由於空氣的壓力不是恒定的，很容易使料液蒸發過快，因此要改進噴霧幹燥的進料方式，減少進料對幹燥器內壓力和溫度的影響。一般可采取連續式或間歇式進料方式。
2、減小二次霧化對噴霧幹燥效果的影響
如果二次霧化較多，則會使霧化效果變差，產品質量降低。一般在設計噴霧幹燥係統時都會盡量考慮減小二次霧化對幹燥效果的影響，從而降低二次霧化率和單位產品能耗。
3、改變進風溫度
控製進風溫度可使幹燥器內料液溫度較低，降低了物料蒸發所需的能量。同時，也可使噴霧幹燥塔內氣流速度增大，有利於料液在幹燥塔內的幹燥和懸浮。此外，由於噴霧幹燥塔內進風量較大，降低了進入幹燥塔的熱空氣溫度，從而降低了幹燥塔內的熱負荷。因此進風溫度的調節是降低噴霧幹燥機耗能量的有效措施。
4、在物料進入幹燥機之前，提前進行預熱處理，有效縮短幹燥周期。